长江商报消息 长江、汉江交汇而成,武汉江南、江北、江中地质条件各不一样,地铁2号线的掘进几乎穿越了武汉所有地质类型,一路过关斩将。昨日,武汉地铁集团建设事业总部副总经理王金峰回顾6年一路走来,面临和解决了很多技术上和施工组织上的问题,其中地层问题成为最显著的难题。
土质软化,土方难开挖
“自从2006年开建试验段开始,就面临了地层问题。”王金峰介绍,汉口是典型二元结构,底下都是沙层,地下水丰富,在这种软弱地层修建地铁本身施工难度就很高,范湖站作为第一个试验站,在实施的过程中,首先碰到了地下水位高,土方难以开挖的问题。
范湖站位于汉口青年路至常青路道口南侧,范湖站场内地层自上至下分别为杂填土、黏土、淤泥质粉质黏土、粉砂、粉细砂层,采用明挖法施工。地下水位高,施工就要相当小心,因为施工易产生喷涌和流沙。为了解决土质软化,土方难以开挖的问题,建设过程中,投入了大量的人力、物力进行降水、地基加固等工作。
当时,整个范湖地铁站被当做一个巨大的房子,做了完善的隔水处理。后期盾构机从始发井钻洞,就像浸在水中的全密封房子中开扇窗子。稍有不慎,就可能出现透水事故,价值五六千万元的盾构机将毁于一旦。为解决这一难题,施工方一方面在“开窗”前挖了10多口降水井,分别打至不同的地质层,为结构减压,另一方面还通过特殊技术手段,对洞口进行加固。
国内第一例盾构穿越瓦斯层
“后期遇到了盾构穿越瓦斯地层的问题,也是技术难度大的工程。”王金峰说,就这一问题,专门花了2个月时间进行科研攻关。
据了解,地层中若存在瓦斯就会严重威胁地铁隧道的施工和今后的运营安全。当隧道施工接近或开挖存有瓦斯的土层时,瓦斯即以较高扩散速度涌入隧道。当瓦斯积聚到一定浓度,遇火即会燃烧、爆炸,若瓦斯浓度积聚过高,可导致人员窒息乃至死亡。
而2号线汉口火车站至范湖站区间隧道全部穿越储气层。鉴于此条件,施工时严格采取“禁带手机下井”、“大功率抽风机和排风机24小时运转”、“盾构机头部安装瓦斯监测系统,一旦浓度超标,整个操作系统自动断电,强行排风”等措施。
最终,施工单位通过专项勘察、瓦斯地层隧道电器设备防爆改造、隧道通风、施工技术调整与控制等技术手段,盾构成功穿越了瓦斯地层。这被认为是目前国内第一条在瓦斯地层中成功掘进的地铁隧道。
爆破法一点点“啃”
王金峰介绍,武昌地区地层以土层和岩石层结合,当遇到岩石层时,机械挖不动,只能用爆破法,也是遇到的施工难点之一。
以宝通寺站为例,不同于其他地铁站用机械开挖,只能用炸药一点点把基坑炸成型。宝通寺站深17米。地质初勘资料显示,该站地表至地下7米为土层,7至14米为强风化岩石层(接近于土),可以采用机械开挖。但施工方开挖时发现,地下4米以下就是强风化岩石层,7米以下是中风化层(比较坚硬的岩石),15米以下更是非常坚硬的岩石。
起初,施工方试着用反铲开挖中风化层,根本挖不动。又改用“啄木鸟”一点点啄,一天仅能开挖几十方岩石。而宝通寺站需开挖的岩石总量达4万多方,经专家论证通过,施工方最终改用爆破法施工。但是,宝通寺站地处武珞路繁华地段,每次爆破施工时都只能装很少的药量,且对基坑上部进行覆盖,才可减少震动,防止飞石伤人。
除了岩石层需要爆破外,依靠人工、采用风镐等小型机械一尺一尺开凿的矿山法施工也需要爆破。虎泉至名都区间,就是2号线第一段用矿山法施工的地铁隧道。通过400米段基岩区时,施工方采用静态爆破——没有声响,靠膨胀力破碎岩石,地面交通、建筑和居民生活没有受到丝毫影响。
越江隧道创全国多项第一
“虽然解决了很多难题,但越江隧道及冻结法开挖的联络通道还是最大的亮点。”王金峰说,在“万里长江第一地铁隧”的掘进中,创下5项“全国第一”:国内首条穿越长江的地铁隧道;国内盾构独头掘进最长的区间隧道,达3098米;国内埋深最大的地铁隧道,最深处达46米;国内水压最高的地铁隧道,相当于5.3个大气压;国内首条在江底修建带泵房联络通道的隧道。
即使是最普通的挖沙,在地底下和水下五六米都是截然不同的。长江下特殊的地质状况,复杂的水文条件,再加上长时间的泥沙冲刷,这些在地面上看不到的危险,对他们来说处处都要格外谨慎。防水是越江隧道的重要工作,盾构机挖开土方后,施工工人必须马上铺地铁管片包住隧道的内壁,管片厚达35厘米,是实心的钢筋混凝土构造,防止水渗透到管片内部。
而目前,越江隧道已完成了2个联络通道,正在用“冷冻法”开挖3号联络通道。因过江隧道位于长江水底10多米深的地方,其土壤和隧道支撑体承受相当大的压力,为让联络通道周边能固定下来,需要采取“冷冻法”施工:在逃生通道的开口周边,钻数十个至一百多个冷冻孔,并灌入特制的冷冻液,使周边保持零下28℃的环境冷冻两个月,然后挖洞施工。本报记者 彭为
【时间表】
首列车4月到汉
本报讯(记者 彭为 通讯员 郭文雅 颜波)昨日,武汉地铁集团发布了地铁2号线最新开通进度表。
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