医药胶囊公司“帮客户销售”绑定市场

长江商报消息 “毒胶囊事件”促药品安全探讨升级

本报讯（见习记者 魏凡 记者 罗义）2012年，一场发生在江浙一带的“毒胶囊”危机让全国上下人心惶惶，前不久，浙江宁海检察院通报了一起非法生产“毒胶囊”案件，9000万粒“毒胶囊”去向不明。人们对药品安全的关注度越来越高，也给我省胶囊产业带来机遇，一批专业化、自动化、规模化的胶囊企业则乘势而上，而湖北长江星医药胶囊有限公司（下称“长江星”）则是这批企业中的一个典型。

中国空心胶囊年需求4000亿粒

“毒胶囊事件对于我们来说，反而是个机遇。”长江星总经理张兰告诉记者，“行业标准的不规范，市场准入门槛较低，不少无照经营的黑作坊加工生产的空心胶囊大量流入市场，这些都是‘毒胶囊’的源头。而该事件之后，人们对安全方面的要求越来越高，高标准、高安全性的企业越来越受到欢迎。”

“最明显的变化是，该事件后，许多制药企业对辅料的安全、种类、毒害性也很关注，他们会问我们使用的是什么原料、有无毒性、是否安全等。”张兰说。

他还介绍，每年全球空心胶囊市场需求达上万亿粒，其中1/3在中国。“中国不但是空心胶囊的消费大国，同时也是生产大国。”他说，由于规模大、市场集中度高，大型跨国企业占据了全球2/3的市场。而在中国4000亿粒的市场上，却有上百家胶囊企业在拼杀，其中广州、深圳、苏州等地企业年销量则占了半壁江山。

出厂需符合30余项国家标准

作为一种特殊的药用辅料，空心胶囊将随药品一起进入人体消化系统，最终被人体吸收，它的质量和安全直接关系到人体健康。

据了解，长江星目前共有7个规格的胶囊产品，共有35条生产线，年产量达200亿粒。此外，也是国内为数不多能生产植物胶囊的胶囊企业之一。

日前，记者在该公司的生产线上看到，一位身着消过毒的专用工作服，头发、耳朵、鼻子都被遮得严严实实的工作人员正在监测胶囊质量。他告诉记者，“这个车间按照国家药品C级洁净区建设，进出需要经过5次消毒。”

“从原料进厂到包装出厂，要经过上十道安全监测，需符合30余项国家监测标准。”张兰介绍，“一粒胶囊出厂，需经过原料监测、溶胶、配色、制造、分选、印字、抛光等十余道工序，每一道工序都必须保证安全。”

他还介绍，“为了保障安全，我们选用的是进口原料，成本比市场上的一般胶囊要贵上十元至二十元。但客户都很信赖我们的产品质量，销量稳定增长。”

利用自有平台帮客户销售

胶囊因服用方便、易于崩解、能掩盖药物的不良味感、有利于提高药物制剂的稳定性等优点，成为广受市场欢迎的药品形态。但我国胶囊产业发展面临市场饱和、竞争加剧、市场混乱、产品质量参差不齐的问题。

为了在竞争中取胜，部分企业开始在产品价格、生产成本控制、原料采购等环节打起了小算盘。

而对于长江星胶囊医药有限公司来说，这并不是最好的办法。据了解，长江星胶囊医药有限公司为湖北长江医药集团旗下6家分公司之一。对于激烈的市场竞争，他们有更好的“绝招”。

“我们一方面把我们的胶囊卖给制药厂家，一方面将货款用对方产品进行抵付，利用自身平台帮对方销售。”长江医药集团董事长罗明介绍，目前，销售是我国大部分制药企业面临的问题，而该公司旗下还有数百家连锁药店，“利用自身优势，给制药企业提供高质量的空心胶囊，还能帮助对方销售，互惠互利，大家何乐而不为呢！”

长江星医药胶囊有限公司内，工作人员在车间工作。 本报记者 魏凡 摄

责编：ZB